Os atuais fabricantes de alimentos e bebidas são cada vez mais solicitados a alcançar maior produtividade com orçamentos de capital menores. No recente Relatório de planos e prioridades de compras do PMMI, 71% dos fabricantes de bens de consumo embalados (CPG) entrevistados concordaram que a redução de custos é o seu principal motivador ao decidir se deve avançar com novos projetos ou compras de máquinas.
Seguindo e intimamente relacionado ao custo, esses mesmos CPGs disseram que o qualidade, produtividade e confiabilidade das máquinas dos fabricantes de equipamentos originais (OEM) são as prioridades operacionais mais importantes considerar ao escolher um OEM. Por outras palavras, os CPGs de hoje querem investir em equipamentos de qualidade que sejam robustos, fiáveis e que funcionem de acordo com as especificações a longo prazo.
Para ajudar os líderes operacionais em CPGs de alimentos e bebidas a navegar pelos “faça menos com mais”clima da indústria, SynerlinkOs especialistas no assunto lançaram uma série de conteúdo que chamamos de Como cuidar de equipamentos de capital. Nesta série, explicaremos os cinco principais pilares de uma estratégia de pós-venda bem-sucedida. Explicaremos como os CPGs atuais podem obtenha mais valor do seu equipamento de embalagem existente simplesmente compreendendo os meandros da eficiência técnica, despesas operacionais, marketing, peças de reposição e qualificação de novos produtos e materiais.
Como cuidar do seu equipamento, o guia Este é o segundo capítulo de um guia completo para ajudá-lo na manutenção de seus equipamentos de embalagem. Inscreva-se abaixo para receber os capítulos assim que forem lançados. Você também receberá o guia completo assim que for lançado! | 
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Vamos mergulhar no mundo da excelência operacional em máquinas de embalagem e descobrir como maximizar seu retorno em OpEx para obter sucesso sustentado.
O QUE É EFICIÊNCIA TÉCNICA (E POR QUE ISSO IMPORTA)?
No contexto dos equipamentos de embalagem, a eficiência técnica é a medida do desempenho de uma máquina se todos os outros fatores (além da própria máquina) forem controlados. É uma medida relativamente pura, normalmente apresentada como uma percentagem, que ajuda os fabricantes a compreender com que frequência podem esperar que os seus equipamentos de embalagem funcionem sem paragens induzidas pelas máquinas. Para equipamentos de embalagem form-fill-seal (FFS) e fill-seal (FS), a eficiência técnica é comumente aceita a uma taxa de 95% em um turno de produção de 8 horas.
Para calcular a eficiência técnica, você pode usar os fatores e a fórmula mostrados abaixo:
| TE (%) = | TP
(TP+TS+TR) | x 100 |
- Eficiência Técnica (TE)
- Tempo Líquido de Produção (TP)
- Parar a Máquina do Tempo (TS)
- Reinicie a Máquina do Tempo (TR)
O QUE NÃO ESTÁ INCLUSO NO CÁLCULO DE EFICIÊNCIA TÉCNICA?
É claro que uma parada induzida pela máquina não é o único risco à eficiência da sua linha de embalagem. Os fatores excluídos do cálculo da eficiência técnica incluem, mas não estão limitados a:
- - Trocas de materiais de embalagem e produtos
- - Erros do operador/operação inadequada da máquina
- - Materiais de embalagem e consumíveis de baixa qualidade
- - Falha de utilidades (energia, ar, água, vácuo, etc.)
- - Outros elementos externos (a montante e a jusante)
POR QUE A EFICIÊNCIA TÉCNICA É IMPORTANTE?
Se a TE é apenas parte do que impacta a eficácia geral do seu equipamento (OEE), por que você deveria se preocupar em rastreá-la? A resposta simples é responsabilidade. Quando sua máquina passa por um tempo de inatividade não planejado, você precisa ser capaz de diagnosticar se esse tempo de inatividade foi causado por um problema técnico na máquina ou por um dos outros fatores listados acima. Se você determinar que a parada foi causada por erro do operador, por exemplo, será sua responsabilidade corrigir a origem da parada.
No entanto, se você determinar que a parada foi causada por um problema técnico na máquina e esse problema reduziu sua eficiência técnica a uma porcentagem abaixo da taxa de eficiência técnica comprometida pelo OEM (por exemplo, 95%) durante o período de garantia, então é seu É responsabilidade do OEM resolver o problema técnico em seu nome.
COMO É UM COMPROMISSO TÉCNICO FAVORÁVEL?
Uma taxa de eficiência técnica mais alta é mais favorável porque lhe dá maior garantia de que seu maquinário funcionará conforme o esperado. Ao mesmo tempo, os OEMs que oferecem taxas mais altas tendem a cobrar mais antecipadamente devido às garantias que oferecem. Mesmo assim, esse investimento inicial de capital tende a compensar no longo prazo, considerando o custo total de propriedade (TCO) para o seu investimento em máquinas de embalagem.
Então, como é um compromisso favorável? Um compromisso favorável é aquele que é justo para ambas as partes. Como futuro proprietário do equipamento de embalagem, você vai querer se sentir confiante em qualquer porcentagem acordada. Considere seu orçamento de capital inicial e de longo prazo despesas operacionais (OpEx) ao tomar esta decisão. Da mesma forma, os OEMs não devem fazer promessas exageradas quanto a este compromisso (por exemplo, 100% de eficiência técnica garantida), não apenas porque isso os torna responsáveis, mas também porque perder a confiança dos clientes custa caro para o relacionamento de longo prazo.
Para se alinharem num compromisso de eficiência técnica que seja justo e favorável, ambas as partes devem iniciar negociações a partir de uma posição de transparência e do objectivo partilhado de limitar os custos a longo prazo a um nível tolerável.
COMO POSSO MEDIR A EFICIÊNCIA TÉCNICA DO MEU EQUIPAMENTO DE EMBALAGEM?
Antes de assinar a aceitação final no local para sua nova máquina, você e seu OEM devem testar e verificar a eficiência técnica real da máquina durante os testes de aceitação de fábrica (FAT) e os testes de aceitação no local (SAT). Assim que esses dados estiverem disponíveis, você poderá alinhar-se ao compromisso de eficiência técnica incluído em seu contrato. Posteriormente, você poderá monitorar o desempenho técnico do seu equipamento e entrar em contato com o seu OEM para obter suporte se a eficiência cair abaixo do nível comprometido.
At Synerlink, usamos uma ferramenta chamada Efitracker para medir a eficiência técnica da máquina durante FAT e SAT para garantir que ela esteja funcionando conforme o esperado antes que nossos clientes assinem a aceitação final. O Efitracker oferece dados objetivos sobre o desempenho da máquina e identifica a origem de cada parada, para que possamos revisar os dados juntos e corrigir quaisquer problemas que surjam antes da conclusão do projeto. O Efitracker também pode ser usado após a conclusão de um projeto para monitorar melhor o desempenho para otimizações futuras.
QUAIS AS VANTAGENS DE UMA MÁQUINA DE EMBALAGEM TECNICAMENTE EFICIENTE?
No centro da nossa busca pela eficiência técnica está o objetivo final: cultivar um ambiente de embalagem que seja rentável, eficiente e confiável. Aqui estão algumas das principais vantagens de garantir a eficiência técnica em suas linhas de embalagem e maquinários.
Maior estabilidade para operações perfeitas – Um dos principais benefícios da eficiência técnica é a maior estabilidade que ela traz às suas operações de embalagem. Uma máquina bem otimizada requer intervenção mínima do operador, resultando em manutenção e condições operacionais mais suaves. O resultado é um processo de produção confiável que reduz a necessidade de supervisão constante.
Redução de resíduos: uma vitória para OPEX e para o meio ambiente – A eficiência técnica traduz-se diretamente na redução de resíduos, um fator crítico tanto para considerações operacionais como ambientais. Máquinas eficientes têm menos probabilidade de danificar seus produtos ou embalagens durante a produção, minimizando o desperdício e impactando positivamente seu OPEX. Isto não só economiza um tempo valioso de produção, mas também apoia práticas de fabricação mais ecológicas, reduzindo as contribuições para aterros e o consumo geral de energia.
Ciclos de produção mais longos para maior produtividade e segurança – Investir em eficiência técnica prolonga a vida útil dos seus ciclos de produção, reduzindo assim o tempo de inatividade não rentável. Além disso, ciclos de produção mais longos reduzem as preocupações de segurança dos operadores porque significam que é necessária menos intervenção do operador. Além disso, menos paragens significam menos problemas de segurança alimentar para os consumidores finais. Ciclos de produção mais longos reduzem a oportunidade de contaminação durante paradas de produção e a necessidade de longos ciclos de limpeza no local (CIP) ou esterilização no local (SIP), que podem interromper a produção por meio dia ou até mesmo um dia inteiro.
Resumindo, os aumentos na eficiência técnica em termos de estabilidade, redução de desperdícios e ciclos de produção influenciam diretamente a capacidade do proprietário da marca de gerir eficazmente os custos fixos. Essa otimização permite previsões precisas da capacidade da máquina e reduz a necessidade de investir em maquinário adicional para atender às metas de produção. O efeito cascata é um aprimoramento geral da eficiência técnica em todas as operações, criando um ambiente de produção harmonioso e econômico.
GARANTINDO EFICIÊNCIA TÉCNICA INCOMPARÁVEL COM AS SOLUÇÕES DA SYNERLINK
At Synerlink, estamos comprometidos em elevar a eficiência técnica de suas operações de embalagem, oferecendo um conjunto de produtos e serviços projetados para facilitar o suporte pós-venda para máquinas de embalagem. Nossa abordagem está centrada na geração de valor para os clientes com soluções abrangentes que maximizam a compatibilidade e a confiabilidade e melhoram o desempenho geral da sua linha de produção.
genuíno Synerlink Peças sobressalentes: uma base de confiabilidade
Investir em genuíno Synerlink peças sobressalentes garantem uma base de confiabilidade para seu equipamento de embalagem. Nossos preços competitivos, aliados ao compromisso com a máxima compatibilidade, garantem que cada componente seja meticulosamente elaborado para atender aos mais altos padrões da indústria. Quando se trata de manter a integridade do seu maquinário, escolha Synerlink peças de reposição é um investimento em excelência operacional de longo prazo.
Contratos de serviço: garantindo a continuidade operacional
Synerlink oferece acordos customizados que priorizam a continuidade operacional e a otimização do OPEX. Colaborando estreitamente com nossos clientes, agendamos visitas regulares de serviço de campo e fornecemos serviços adicionais que elevam a competência de seus operadores e técnicos de manutenção. Estamos comprometidos com a funcionalidade do seu equipamento e com a operação perfeita do seu processo de produção.
Listas de peças de reposição: antecipando suas necessidades
Synerlink fornece listas abrangentes de peças de reposição, capacitando nossos clientes a tomar decisões informadas sobre quais componentes são cruciais para comprar com antecedência para garantir a continuidade dos negócios. Ao compreender a importância de cada peça de reposição (e sua disponibilidade relativa), você pode gerenciar proativamente seu estoque, minimizando o tempo de inatividade e garantindo uma resposta rápida a quaisquer problemas imprevistos.
Comunicação proativa para prepará-lo para o futuro
Nosso compromisso com conjuntos de comunicação proativos Synerlink separado. Mantemos nossos clientes informados sobre temas críticos como obsolescência, antecipando quando uma peça, componente ou máquina está se aproximando do fim de seu ciclo de vida. Nossa equipe então recomenda soluções proativamente, garantindo que sua linha de produção permaneça resiliente e preparada para o futuro.
Qualificação de materiais e produtos
Synerlink adota uma abordagem de qualificação em três etapas para garantir que novos materiais e produtos de embalagem se integrem perfeitamente à sua linha de produção existente. Nossos rigorosos padrões garantem que cada elemento atenda aos critérios necessários, proporcionando confiança na qualidade e desempenho de seus processos de embalagem.
Otimização da Espessura do Plástico
Ao contrário de outros OEMs, Synerlink oferece conhecimentos e serviços valiosos além do próprio equipamento. Com seu design de embalagens industriais equipe e experiência em premiados tecnologias de ferramentas de corte como Snapcut, Synerlink trabalha com seus clientes para reduzir a espessura dos copos plásticos de iogurte sem comprometer a segurança alimentar.
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