Para os co-packers, ter equipamentos de embalagem flexíveis com trocas rápidas e eficientes é fundamental para administrar um negócio de sucesso. É a chave para maximizar a produção de múltiplos SKUs para uma variedade de clientes. Os principais co-embaladores de alimentos para animais de estimação da atualidade sabem disso. No entanto, alguns co-packers subestimam o planejamento do projeto e os fatores de custo de capital que levam ao sucesso da compra e instalação desse equipamento.
Co-packersUm co-packer (ou empacotador contratado) é uma empresa que embala e/ou rotula mercadorias para outra empresa ou proprietário de marca. aqueles que têm a perspicácia de antecipar e abordar estes factores antecipadamente beneficiarão da gestão mais eficiente dos seus custos, não apenas durante o planeamento do projecto, mas ao longo da vida útil dos seus equipamentos. Aqueles que não abordarem esses fatores antecipadamente provavelmente enfrentarão tempos de inatividade não planejados e incorrerão em custos adicionais à medida que tentarem alcançar isso após o fato.
Em resposta a esse problema, organizamos uma mesa redonda virtual com alguns especialistas dos principais fabricantes atuais de equipamentos de embalagem de alimentos para animais de estimação. Nesta postagem, você ouvirá seis especialistas do setor que estão familiarizados com fatores de custo comumente esquecidos, armadilhas a serem evitadas e como os coembaladores de alimentos para animais de estimação podem maximizar a eficiência da produção.
- Jan-Pieter Grootendorst, especialista em vendas e marketing para BW Flexible Systems
- Daniel Lo Russo, Diretor de Vendas de Sistemas na América do Norte para BW Integrated Systems
- Robert Redman, sócio-gerente de alimentos e bebidas do Design Group
- Todd Sandell, Executivo de Vendas para BW Flexible Systems
- Steve Shellenbaum, Gerente de Produto para BW Flexible Systems
- Jeremy Stith, Sócio do Grupo de Design
Credenciais adicionais para cada um desses especialistas são fornecidas no final deste post.
Quais são alguns fatores de custo que os co-packers geralmente ignoram ao planejar um projeto?
Sandell: Algo que muitas vezes é esquecido são os custos associados a todo o processo de sair e examinar o maquinário antes mesmo de enviar uma solicitação de cotação. É preciso tempo e dinheiro para avaliar as capacidades da máquina e compará-las com as necessidades de produção. Isso às vezes passa despercebido porque o co-packer terá alguém interno de sua equipe para fazer isso, mas há um custo associado a essas tarefas, seja você cuidando delas internamente ou consultando uma empresa de engenharia. Identificar a maneira mais eficaz de gerenciar os custos de planejamento do projeto definirá o modo como você gerencia todos os custos subsequentes.
Ponto: Uma das primeiras coisas que vem à mente são os serviços públicos. Tradicionalmente, os equipamentos de embalagem não têm uma demanda de utilidade significativa. No entanto, dependendo do equipamento de processo que o acompanha, você poderá observar um uso significativo de utilidades, especialmente à medida que os coembaladores começam a se especializar e a criar algumas dessas aplicações de embalagens personalizadas. Eles podem não considerar inicialmente a complexidade do que estão adicionando.
Quais requisitos de utilidade os co-packers devem considerar ao explorar novos contratos de alimentos para animais de estimação?
Ponto: Sempre dizemos que você deve observar os requisitos de energia, ar, vapor e quaisquer requisitos de ração para animais de estimação para outras utilidades que acompanham o equipamento. No mercado de guloseimas, estamos vendo um interesse crescente na liberação de nitrogênio para aumentar a vida útil, em vez de colocar absorvedores de oxigênio nas embalagens. É importante que os co-packers tenham certeza de que estão considerando todos os requisitos de utilidade de qualquer novo processo que implementem. E nos seus sistemas existentes, determinar 'nós [o co-packer] temos capacidade para isso ou não? Este é um sistema adicional que temos que adicionar à mistura?' Eles deveriam considerar qual é a maneira mais econômica de fazer isso ou existe uma opção de equipamento do nosso fabricante que tenha uma utilidade melhor configurada para o nosso processo? Como o calor é gerado? É uma operação de gás natural? Elétrico? À medida que o equipamento fica mais sofisticado, essas são coisas que o [co-packer] deve considerar.
Quais são alguns fatores que influenciam as capacidades do equipamento de embalagem que um co-embalador de alimentos para animais de estimação deve procurar para cumprir seus contratos?
Grootendorst: Para ração seca para animais de estimação, muito disso dependerá do estilo de sacola que eles estão oferecendo ao cliente e do tipo de lacre que desejam. Por exemplo, na Europa, há maior demanda por diferentes recursos, incluindo corte de alça, costura, selos cosméticos, descarga de gás (para acomodar ingredientes com menos aditivos e estabilizantes) e diferentes tipos e quantidades de rótulos. Cada uma dessas características deve ser considerada na escolha do maquinário de embalagem e cada uma delas impacta os custos de capital de forma diferente.
Shellenbaum: Também depende de quanta automação eles desejam. Normalmente, os fabricantes terceirizados e os CPGs desejam o máximo de automação possível, especialmente nos mercados de alimentos para animais de estimação. Por exemplo, nossas máquinas que incluem
mudançasUma transição é o tempo de transição da execução de um item (ou SKU) em um processo de fabricação para outro. Algumas máquinas trocam usando o sistema de “receita”, onde os parâmetros para diferentes produtos são armazenados e, em seguida, inseridos no banco de dados de parâmetros da máquina. Isso permite que uma máquina de embalagem execute diferentes pesos, tamanhos e volumes com precisão. são muito populares porque são fáceis e econômicos. Depois de programar a receita, não há muito mais a fazer na troca além de selecionar a receita certa – o sistema automatizado faz o resto da troca para você.
LoRusso: Inicialmente, o custo de uma nova linha de embalagem depende em grande parte da taxa de produção exigida pelo cliente, dos tamanhos dos produtos e dos formatos de embalagem. Como co-packer, é importante avaliar sua necessidade de intercambiar cada um desses fatores porque o que você realmente está vendendo é o tempo de produção, e não apenas o produto que sai pela porta. Os co-packers desejam fazer a troca o máximo possível, o mais rápido possível, com o maior número possível de SKUs diferentes. Maximizar o tempo de produção é fundamental.
Qual é uma armadilha comum que os co-packers podem evitar ao projetar uma instalação?
LoRusso: Uma das armadilhas que comumente vemos em instalações de co-embalagem de alimentos úmidos é não separar os lados úmidos e secos das linhas. Há muito processamento de líquidos em uma fábrica de alimentos úmidos, começando pelo enxágue e enchimento das latas. Também há muito vapor quente no ar, criando uma área muito úmida. O design e o equipamento adequados da linha garantem que esse ambiente úmido não cause estragos nas laterais da etiquetagem e embalagem da linha. Portanto, quando falamos de úmido e seco, precisamos distinguir entre as partes do processo que utilizam água e calor e aquelas que não o fazem. Os materiais no lado seco da linha, seja rotulagem, embalagem ou embalagem, tendem a ser papel, papelão, papelão ondulado ou outros materiais suscetíveis a ambientes úmidos. Quando desenhamos linhas, temos um cuidado especial em criar demarcações entre esses ambientes. Também reservamos tempo para a seleção de equipamentos específicos que ajudam a secar e preparar latas para embalagem secundáriaA embalagem secundária serve para manter unidas as unidades da embalagem primária, geralmente para facilitar o transporte de mercadorias. Por exemplo, enquanto a caixa em que as latas de cerveja individuais vêm atua como embalagem secundária, as próprias latas atuam como embalagem primária.. Se houver muita sobreposição nesses ambientes, você poderá estar causando menor eficiência no equipamento do lado seco.
Quais são alguns fatores que os co-packers podem considerar para ajudá-los a maximizar a eficiência da produção?
LoRusso: Para maximizar a produção, os co-packers podem ter uma visão integradora da tarefa que a linha precisa realizar (ex: tamanhos de latas, formatos de embalagens, rótulos, etc.). A maior parte do processo inicial de vendas de um integrador (e a primeira parte dessa economia de investimento) é o tempo que eles gastam para entender o negócio do cliente. Isto dará ao integrador uma compreensão dos padrões de máquina exigidos, bem como da velocidade e capacidade dessas máquinas. Mas não basta apenas que o integrador compreenda a velocidade e a capacidade; ele precisa se aprofundar com o co-packer para compreender a filosofia operacional pretendida. Tudo, desde pessoal, mudança, automação, operações manuais, tipos de produtos e muito mais.
Homem vermelho: Quando um co-packer expande a produção, normalmente há um componente de processo a ser considerado além da linha de embalagem. Tentamos olhar para a visão holística desta nova operação, incluindo o rio acimaUpstream refere-se a todas as partes de um processo de fabricação que vêm antes de outro processo de fabricação específico mais abaixo na linha de produção (por exemplo, a extração de matéria-prima é anterior à rotulagem). considerações. Por exemplo, você vai adicionar uma nova linha de embalagem, mas depois terá que adicionar novos equipamentos de processo para dar suporte à fabricação do produto. Para instalar uma nova linha de embalagem e novos equipamentos de processo, você provavelmente precisará de mais utilidades e mais espaço. Quando você começa a ocupar mais espaço físico dentro do prédio, você impacta o número de operadores, que depois impacta o número de funcionários nas instalações, o que impacta o estacionamento e assim por diante. Isso continua indefinidamente enquanto você puxa a linha. Gostamos de observar todos esses elementos porque todos devem funcionar em harmonia para proporcionar uma operação eficiente ao co-packer.
Você achou este conteúdo útil?
Confira a segunda postagem desta série, que aborda fatores de custo operacional e de produção.
Sobre os especialistas
O blog de alimentos para animais de estimação da BW Packaging Systems baseia-se na cooperação e no compartilhamento de informações entre especialistas da indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo fabricantes de equipamentos, integradores de linhas de embalagem, consultores de engenharia, marcas próprias, co-packers e muito mais. Esta postagem inclui insights de:
Grupo de Design
Grupo de Design é um integrador de sistemas de primeira linha para uma ampla gama de soluções de linhas de envase e embalagem, com ampla experiência em manuseio de materiais, impressão, etiquetagem, sistemas de inspeção, requisitos de embalagens secundárias e sistemas de informações de gerenciamento. Fornecem sistemas de produção completos, atualizações de linha e profissionais experientes prontos para complementar a equipe de projetos de seus clientes. Nesta postagem você ouviu falar de:
Robert Redman é o sócio-gerente de alimentos e bebidas do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz 28 anos de experiência em alimentos e bebidas para sua empresa e seus clientes e é versado em projetos de embalagens, processos, controles e integração de instalações. Rob supervisionou vários projetos na indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo alimentos úmidos, secos e produção de guloseimas.
Jeremy Stith é sócio do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz 17 anos de experiência em alimentos e bebidas para sua empresa e seus clientes e é versado em projetos de embalagens, processos, controles e integração de instalações. Jeremy está especialmente familiarizado com soluções de embalagem de alimentos para animais de estimação, pois concluiu vários projetos na indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo alimentos úmidos, secos e produção de guloseimas.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems é um produtor líder de sistemas de pesagem e enchimento de sacos, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte e máquinas de embalagem para alimentos para animais de estimação e ração animal. Eles também têm uma ampla gama de ensacadeiras verticais e invólucros de fluxo horizontalO empacotamento por fluxo, também conhecido como selagem de enchimento de forma horizontal, é o processo pelo qual um bem de consumo embalado é colocado em uma correia transportadora, transportado para a área de formação e embalado em embalagem flexível com um material de vedação. para embalar guloseimas, ossos e outros acessórios para animais de estimação, personalizados para atender à produção, estilo de embalagem e necessidades econômicas de cada cliente. Nesta postagem você ouviu falar de:
Stephen Shellenbaum é Gerente de Produto na BW Flexible Systems. Seu profundo conhecimento da indústria de alimentos para animais de estimação vem de décadas de experiência e dezenas de relacionamentos com profissionais da indústria de alimentos para animais de estimação.
Jan-Pieter Grootendorst é líder global de marketing estratégico e inovação em enchimento de sacos e paletização na BW Flexible Systems. Desde 2018, ele é o líder de vendas EMEA APAC para BW Flexible Systems, Enchimento e paletização de sacos SYMACH. Ele traz vários anos de experiência em embalagens de alimentos para animais de estimação e paletização para a equipe global.
Todd Sandell é Executivo de Vendas na BW Flexible Systems. Ele tem quase 40 anos de experiência na indústria de alimentos para animais de estimação e sistemas de embalagem/paletização através de desenvolvimento de produtos, gerenciamento de produtos, marketing, aplicações, gerenciamento de unidades de negócios e vendas consultivas.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems é líder do setor no projeto e fabricação de equipamentos de embalagem de fim de linha e soluções de automação robótica, bem como na execução de sistemas de embalagem integrados. Eles fornecem diversas soluções para a indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo manuseio e paletização de materiais, despaletização, formação/montagem de bandejas e bliss, encartuchamento e embalagem de caixas e serviços de integração de sistemas. Nesta postagem você ouviu falar de:
Daniel Lo Russo é o Diretor de Vendas de Sistemas, América do Norte da BW Integrated Systems. Ele tem mais de 15 anos de experiência no setor e liderou o gerenciamento de projetos nos EUA e na EMEA. Anteriormente, ele foi Diretor de Operações da nossa fábrica de Loveland CO por 7 anos. Sua principal função é trazer coesão às equipes comerciais, alinhamento entre os executivos de vendas e auxiliar na coleta e entendimento das necessidades dos clientes.