Formatos de embalagem. Uso utilitário. Eficiência de troca. Requisitos trabalhistas. Durante anos, os co-embaladores consideraram cuidadosamente esses fatores para minimizar o tempo de inatividade e maximizar o retorno sobre o investimentoO retorno sobre o investimento (ROI) é a relação entre o lucro de um investimento e o custo desse investimento.. Como discutimos em nosso planejamento e fatores de custo de capital postar, abordar esses fatores antecipadamente pode ajudar co-packersUm co-packer (ou empacotador contratado) é uma empresa que embala e/ou rotula mercadorias para outra empresa ou proprietário de marca. gerenciar seus custos com mais eficiência, não apenas durante o planejamento do projeto, mas durante toda a vida útil do equipamento.
Embora alguns desses fatores já tenham sido discutidos na primeira parte desta série, hoje compartilharemos dicas sobre como gerenciar fatores de custo operacional, incluindo flexibilidade de linha, mudançaUma transição é o tempo de transição da execução de um item (ou SKU) em um processo de fabricação para outro. Algumas máquinas trocam usando o sistema de “receita”, onde os parâmetros para diferentes produtos são armazenados e, em seguida, inseridos no banco de dados de parâmetros da máquina. Isso permite que uma máquina de embalagem execute diferentes pesos, tamanhos e volumes com precisão. eficiência, movimentação de matéria-prima e balanceamento de pessoal e requisitos de automação. A mesa redonda de hoje inclui:
- William Graf, sócio-gerente do Design Group
- Jan-Pieter Grootendorst, especialista em vendas e marketing da BW Flexible Systems
- Daniel LoRusso, Diretor de Vendas de Sistemas na América do Norte para BW Integrated Systems
- Robert Redman, sócio-gerente de alimentos e bebidas do Design Group
- Todd Sandell, Executivo de Vendas da BW Flexible Systems
- Steve Shellenbaum, gerente de produto para BW Flexible Systems
Credenciais adicionais para cada um desses especialistas são fornecidas no final deste post.
Quais são os principais fatores de custo operacional que os co-packers devem estar cientes ao comprar novos equipamentos?
LoRusso: Ao BW Integrated Systems projeta uma linha de embalagem para um cliente, levamos em consideração especificamente o movimento de matéria-prima, os requisitos de pessoal e automação do cliente e seus requisitos de flexibilidade de linha.
Como os co-packers podem planejar a flexibilidade ideal da linha durante os processos de vendas?
LoRusso: Maximizar o número de SKUs que eles podem executar é o mais importante. Uma das maneiras pelas quais ajudamos os co-packers a fazer isso é selecionando opções específicas da máquina que criam trocas rápidas e eficazes que podem ser repetidas todas as vezes. Também é fundamental pensar na mudança como parte do projeto de transporte. A troca rápida, precisa e repetível do sistema de transporte pode garantir uma inicialização eficiente do próximo SKU – é isso que impulsiona o co-packing bem-sucedido.
Sandell: Frequentemente, o processo de seleção das opções certas ocorre muito cedo, quando começamos a olhar para a família de produtos que o cliente deseja usar. Quais são os diferentes tamanhos de sacolas que eles desejam executar? Quais são os fatores operacionais que retardariam as trocas? Tentamos identificar esses fatores em nossos aplicativos e processo de vendas para garantir que esses problemas sejam mitigados desde o início.
Grootendorst: Garantir que seu equipamento seja capaz de trocas rápidas é fundamental. Todos os fabricantes de equipamentos de embalagem dizem que têm trocas rápidas, mas podemos dizer com segurança que nossas trocas são rápidas porque são todas baseadas em receitas e há poucas ou nenhuma troca mecânica.
Shellenbaum: Isto é verdade. Nossas máquinas trocam de forma brilhante. Eles são automatizados e não exigem que um cara de manutenção entre e ajuste nada. Depois de programar a receita, não há muito mais para mudar além de selecionar a receita certa – o sistema automatizado faz o resto da mudança para você.
O que os co-packers precisam considerar ao automatizar suas operações?
Homem vermelho: Obviamente, a automação reduz alguns custos de mão de obra, mas também muda o tipo de conjunto de habilidades que você precisa em suas instalações para manter e solucionar problemas regularmente em seu equipamento. Ao considerarmos o ambiente em que estamos hoje com o COVID-19, menos operadores estão trabalhando ombro a ombro para embalar ou paletizar ou fazer outras operações manuais. Isso é melhor a longo prazo, mas há custos associados à implementação dessa automação.
Gráfico: Por exemplo, se estivermos trabalhando com um co-packer que já existe há algum tempo e instalarmos uma nova máquina que possui o melhor e mais recente software, pode haver um custo de software e um custo de integração que a fábrica precisará pagar para atualizar o restante de sua fábrica para que a máquina se comunique com ela.
Grootendorst: At BW Flexible Systems, temos uma ferramenta que usamos para calcular o retorno do investimento e o tempo de retorno para clientes que estão migrando de uma operação manual para uma operação automatizada. É apenas uma das maneiras pelas quais pretendemos ajudar nossos clientes a encontrar o equilíbrio certo entre os requisitos de pessoal e automação.
Qual é o papel do material de embalagem bruto na geração de custos operacionais?
LoRusso: Com a movimentação de matéria-prima, seu objetivo deve ser reduzir os custos operacionais, mitigando a distribuição complexa do depósito ao ponto de uso na linha. Por exemplo, uma de nossas estratégias favoritas para auxiliar na eficiência operacional é centralizar os locais de fornecimento de matéria-prima. Isso ajuda a otimizar o movimento da empilhadeira e do carrinho de mão e minimizar viagens vazias – ou seja, viagens em que a empilhadeira não tem nada. Também utilizamos sinais visuais, sonoros e outros para sugerir quando um centro de máquinas pode estar com pouco material necessário. A combinação desses esforços cria um suprimento eficiente de materiais para manter a linha funcionando.
Sandell: Acho que uma coisa que você notará ao longo desse processo é que há muita sobreposição entre cada um desses fatores. UpstreamUpstream refere-se a todas as partes de um processo de fabricação que vêm antes de outro processo de fabricação específico mais abaixo na linha de produção (por exemplo, a extração de matéria-prima é anterior à rotulagem). e rio abaixoDownstream refere-se a todas as partes de um processo de fabricação que vêm depois de outro processo de fabricação específico mais acima na linha de produção (por exemplo, a distribuição é a jusante da rotulagem). maquinário afetam seus custos operacionais de embalagem, assim como os sacos, materiais de embalagem (por máquinas FFSUma máquina Form Fill Seal (FFS) realiza três ações: forma fisicamente a embalagem, enche a embalagem com o produto e sela o produto dentro da embalagem.), fluxo de produtos e disponibilidade de produtos.
LoRusso: Esse é um ótimo ponto. Por exemplo, se você está mudando para um material mais reciclável para apelar para as iniciativas de sustentabilidade atuais, você deve certificar-se de que seu equipamento de embalagem seja capaz de processar esse novo material sem problemas. Na BW Packaging Systems, uma das coisas de que realmente nos orgulhamos é nossa capacidade de trabalhar de forma coesa e colaborativa com fornecedores de todos os materiais de embalagem – sejam latas, rótulos, caixas, filmes ou outro material.
Você achou este conteúdo útil? Confira o segundo post desta série, que aborda planejamento e fatores de custo de capital.
Sobre os especialistas
O Blog de Alimentos para Animais de Estimação da BW Packaging Systems é construído com base na cooperação e compartilhamento de informações entre especialistas da indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo fabricantes de equipamentos, integradores de linhas de embalagem, consultores de engenharia, marcas próprias, co-packers e muito mais. Esta postagem inclui insights de:
Grupo de Design
Grupo de Design é um integrador de sistemas de primeira linha para uma ampla gama de soluções de linha de envase e embalagem com ampla experiência em manuseio de materiais, impressão, rotulagem, sistemas de inspeção, embalagem secundáriaA embalagem secundária serve para manter unidas as unidades da embalagem primária, geralmente para facilitar o transporte de mercadorias. Por exemplo, enquanto a caixa em que as latas de cerveja individuais vêm atua como embalagem secundária, as próprias latas atuam como embalagem primária. requisitos e sistemas de informação de gestão. Eles fornecem sistemas de produção completos, atualizações de linha e profissionais experientes prontos para complementar a equipe de projeto de seus clientes. Neste post, você ouviu de:
Robert Redman
Robert Redman é sócio-gerente de alimentos e bebidas do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz 28 anos de experiência em alimentos e bebidas para sua empresa e seus clientes e é versado em embalagens, processos, controles e projetos de integração de instalações. Rob supervisionou vários projetos na indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo ração úmida, ração seca e produção de guloseimas.
William Graff
William Graf é sócio-gerente da região nordeste do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz mais de 20 anos de experiência relevante e ocupou vários cargos, incluindo gerente de projeto, gerente de engenharia, diretor, sócio e sócio-gerente.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems é um produtor líder de sistemas de pesagem e enchimento de sacos, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte e máquinas de embalagem para alimentos para animais de estimação e ração animal. Eles também têm uma ampla gama de ensacadores verticais e invólucros de fluxo horizontalO empacotamento por fluxo, também conhecido como selagem de enchimento de forma horizontal, é o processo pelo qual um bem de consumo embalado é colocado em uma correia transportadora, transportado para a área de formação e embalado em embalagem flexível com um material de vedação. para embalar guloseimas, ossos e outros acessórios para animais de estimação, personalizados para atender à produção, estilo de embalagem e requisitos econômicos de cada cliente. Neste post, você ouviu de:
Stephen Shellenbaum
Stephen Shellenbaum é Gerente de Produto na BW Flexible Systems. Seu profundo conhecimento da indústria de alimentos para animais de estimação vem de décadas de experiência e dezenas de relacionamentos com profissionais da indústria de alimentos para animais de estimação.
Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst é o Líder Global de Marketing Estratégico e Inovação de Enchimento e Paletização de Sacos na BW Flexible Systems. Desde 2018, ele é o líder de vendas EMEA APAC para BW Flexible Systems, ensacamento e paletização de sacos SYMACH. Ele traz vários anos de experiência em embalagens de alimentos para animais de estimação e paletização para a equipe global.
Todd Sandell
Todd Sandell é Executivo de Vendas da BW Flexible Systems. Ele tem quase 40 anos de experiência na indústria de alimentos para animais de estimação e sistemas de embalagem/paletização por meio de desenvolvimento de produtos, gerenciamento de produtos, marketing, aplicações, gerenciamento de unidade de negócios e vendas consultivas.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems é líder do setor em design e fabricação de equipamentos de embalagem de fim de linha e soluções de automação robótica, bem como na execução de sistemas de embalagem integrados. Eles fornecem várias soluções para a indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo manuseio de materiais e paletização, despaletização, êxtase e formação/montagem de bandejas, encaixotamento e empacotamento de caixas e serviços de integração de sistemas. Neste post, você ouviu de:
Daniel Lo Russo
Daniel LoRusso é Diretor de Vendas de Sistemas, América do Norte na BW Integrated Systems. Ele tem mais de 15 anos de experiência na indústria e liderou o gerenciamento de projetos nos EUA e EMEA. Anteriormente, ele foi Diretor de Operações de nossa fábrica em Loveland CO por 7 anos. Sua principal função é trazer coesão às equipes comerciais, alinhamento entre os executivos de vendas e auxiliar na captação e entendimento das necessidades dos clientes.