Como disse Benjamin Franklin: “Ao não se preparar, você está se preparando para falhar”. Isso vale para a manutenção da máquina de embalagem. Quando um motor falha ou uma máquina quebra, isso resulta em paradas não planejadas e, geralmente, no alto custo do suporte de manutenção de emergência. Se você já experimentou isso, deve ter se perguntado “eu poderia ter evitado que isso acontecesse?” Muitas vezes, a resposta é sim.
Adotar uma abordagem proativa para a manutenção pode reduzir o tempo de inatividade não planejado e as despesas de longo prazo com a manutenção de seu equipamento de embalagem. No post de hoje, seis especialistas em embalagens explorarão várias táticas que co-packersUm co-packer (ou empacotador contratado) é uma empresa que embala e/ou rotula mercadorias para outra empresa ou proprietário de marca. podem empregar para gerenciar melhor os custos de manutenção de suas máquinas, incluindo contratos de peças e serviços, projeto de equipamento específico e recursos remotos de solução de problemas. Para obter conselhos sobre gerenciamento de custos de capital e produção, visite o BW Packaging Systems blog de alimentos para animais de estimação.
A mesa redonda de hoje inclui:
- William Graf, sócio-gerente do Design Group
- Jan-Pieter Grootendorst, especialista em vendas e marketing da BW Flexible Systems
- Daniel LoRusso, Diretor de Vendas de Sistemas na América do Norte para BW Integrated Systems
- Robert Redman, sócio-gerente de alimentos e bebidas do Design Group
- Todd Sandell, Executivo de Vendas da BW Flexible Systems
- Jeremy Stith, sócio do Design Group
Credenciais adicionais para cada um desses especialistas são fornecidas no final deste post.
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Como os co-packers podem manter os custos de manutenção da máquina baixos?
Grootendorst: Seja pro ativo. A manutenção deve ser abordada como um evento planejado, ao contrário do tempo de inatividade, que geralmente ocorre sem aviso prévio. Por exemplo, quando vendemos uma máquina a um cliente, fornecemos um manual que define o processo ideal e o cronograma de tarefas de manutenção, como limpeza, lubrificação e outros ajustes na máquina. Os clientes que concluem essas tarefas dentro do prazo recomendado experimentam menos tempo de inatividade e menores custos de manutenção.
Gráfico: Alguns dos fabricantes com os quais trabalhamos estão buscando mais ferramentas de manutenção previsível e inteligência artificial. Por exemplo, sua máquina seria capaz de antecipar e avisá-lo quando um motor vai falhar. Ou podem investir em tablets e IHMsUma interface homem-máquina (HMI) é o painel através do qual um operador interage com sistemas ou equipamentos de embalagem. As IHMs modernas podem oferecer recursos de treinamento do operador, fornecer lembretes de manutenção preventiva, auxiliar na solução de problemas de mau funcionamento da máquina e muito mais. que permitem ao operador solucionar problemas com o OEMNa indústria de embalagens, um fabricante de equipamento original (OEM) é a empresa que fabrica o maquinário usado para facilitar o processo de embalagem. remotamente. É inovador, mas vale a pena o investimento para um co-packer? Talvez sim, talvez não; se eles não puderem contratar pessoas para fazer a manutenção, talvez valha a pena.
LoRusso: A manutenção preventiva tem tudo a ver com selecionar a máquina certa, composta pelos componentes certos e encontrar um parceiro que entenda o ciclo de vida das máquinas. Cada pacote de manutenção deve ser específico para as necessidades de cada co-packer.
O que os co-packers devem procurar nos contratos de peças e serviços?
Sandell: É importante determinar como as peças estarão disponíveis e acessíveis para um co-packer. Parte disso é preventivo; você deseja manter à mão peças de desgaste suficientes para poder substituí-las rapidamente e continuar operando com tempo de inatividade limitado. A outra parte é a rapidez com que você pode obter suporte técnico e peças do OEM? Ter o acordo certo em vigor ajuda a resolver essas situações mais rapidamente.
LoRusso: Os clientes com os quais trabalhamos geralmente estão interessados em suporte de ciclo de vida. Isso significa essencialmente que forneceremos as peças e os serviços necessários ao longo da vida útil do equipamento. Isso inclui manter listas de peças sobressalentes, procedimentos de manutenção, auditorias pré-agendadas e assim por diante. Os co-packers devem trabalhar com seus fornecedores para criar um pacote que suporte suas necessidades de manutenção de longo prazo, estratégia de investimento e necessidades gerais de produção.
Como o design do equipamento afeta os custos de manutenção da máquina de embalagem?
LoRusso: O projeto da linha de embalagem não é apenas sobre o fluxo e a colocação do equipamento, mas a seleção do equipamento certo com o design certo. Projetos de equipamentos individuais devem levar em consideração a frequência de tarefas de manutenção específicas e fornecer acesso eficiente para o pessoal de manutenção. Isso limitará o tempo e a duração necessários para realizar tarefas de manutenção frequentes. Por exemplo, queremos facilitar o acesso à lubrificação ou à troca frequente de peças de desgaste. Se for necessário remover as proteções ou os principais componentes da máquina para manutenção frequente, você pode estar diminuindo a eficiência de toda a linha devido ao design ruim da máquina.
Sandell: A tendência hoje é reduzir os componentes do maquinário que precisam de manutenção e adicionar recursos que os operadores possam manter sem envolver o pessoal de manutenção. Um exemplo disso seria a troca rápida e automação de equipamentos que não necessitam de ferramentas para que possam ser feitas por um operador ou um mudançaUma transição é o tempo de transição da execução de um item (ou SKU) em um processo de fabricação para outro. Algumas máquinas trocam usando o sistema de “receita”, onde os parâmetros para diferentes produtos são armazenados e, em seguida, inseridos no banco de dados de parâmetros da máquina. Isso permite que uma máquina de embalagem execute diferentes pesos, tamanhos e volumes com precisão. pessoa em vez de trazer uma pessoa de manutenção que geralmente é mais qualificada do que o necessário para trocar uma máquina.
Como o suporte remoto afeta os custos associados ao tempo de inatividade não planejado?
Homem vermelho: Quando consideramos o tempo de inatividade não planejado, temos que pensar nas habilidades do pessoal de manutenção disponível. À medida que o equipamento se torna mais avançado tecnologicamente, as habilidades de manutenção necessárias mudam e muitas instalações estão localizadas em áreas rurais, onde pode ser difícil atrair essas novas habilidades para essa geografia.
Ponto: Além das ferramentas de manutenção preditiva mencionadas, outro recurso que está em alta é a solução remota de problemas OEM. Ao conceder ao seu OEM acesso remoto às suas instalações e equipamentos, os co-packers podem ter suporte técnico em espera para resolver o tempo de inatividade mais rapidamente. Especialmente com o COVID-19, mais fabricantes estão considerando a solução remota de problemas. É um custo que os co-packers devem considerar – há valor suficiente neste serviço?
Grootendorst: A resolução de problemas com um técnico de suporte remotamente via HMI de sua máquina é algo de grande valia. Ele elimina o tempo de inatividade e os custos associados ao envio de um técnico ao seu local. Com o suporte remoto, você pode chamar um técnico e resolver o problema imediatamente. Quase 90% dos problemas que vemos de nossos clientes podem ser resolvidos dessa maneira.
Você achou este conteúdo útil? Confira nosso primeiro post sobre planejamento e custos de capital ou nosso segundo post em
custos operacionais e de produção.
Sobre os especialistas
O Blog de Alimentos para Animais de Estimação da BW Packaging Systems é construído com base na cooperação e compartilhamento de informações entre especialistas da indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo fabricantes de equipamentos, integradores de linhas de embalagem, consultores de engenharia, marcas próprias, co-packers e muito mais. Esta postagem inclui insights de:
Grupo de Design
Grupo de Design é um integrador de sistemas de primeira linha para uma ampla gama de soluções de linha de envase e embalagem com ampla experiência em manuseio de materiais, impressão, rotulagem, sistemas de inspeção, embalagem secundáriaA embalagem secundária serve para manter unidas as unidades da embalagem primária, geralmente para facilitar o transporte de mercadorias. Por exemplo, enquanto a caixa em que as latas de cerveja individuais vêm atua como embalagem secundária, as próprias latas atuam como embalagem primária. requisitos e sistemas de informação de gestão. Eles fornecem sistemas de produção completos, atualizações de linha e profissionais experientes prontos para complementar a equipe de projeto de seus clientes. Neste post, você ouviu de:
Robert Redman
Robert Redman é sócio-gerente do setor de mercado de alimentos e bebidas do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz 28 anos de experiência em alimentos e bebidas para sua empresa e seus clientes e é versado em embalagens, processos, controles e projetos de integração de instalações. Rob supervisionou vários projetos na indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo ração úmida, ração seca e produção de guloseimas.
William Graff
William Graf é sócio-gerente da região nordeste do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz mais de 20 anos de experiência relevante e ocupou vários cargos, incluindo gerente de projeto, gerente de engenharia, diretor, sócio e sócio-gerente.
Jeremy Stith
Jeremy Stith é sócio do Barry-Wehmiller Design Group. Ele traz 17 anos de experiência em alimentos e bebidas para sua empresa e seus clientes e é versado em embalagens, processos, controles e projetos de integração de instalações. Jeremy está especialmente familiarizado com as soluções de embalagem de ração para animais de estimação, pois concluiu vários projetos na indústria de ração para animais de estimação, incluindo ração úmida, ração seca e produção de guloseimas.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems é um produtor líder de sistemas de pesagem e enchimento de sacos, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte e máquinas de embalagem para alimentos para animais de estimação e ração animal. Eles também têm uma ampla gama de ensacadores verticais e invólucros de fluxo horizontalO empacotamento por fluxo, também conhecido como selagem de enchimento de forma horizontal, é o processo pelo qual um bem de consumo embalado é colocado em uma correia transportadora, transportado para a área de formação e embalado em embalagem flexível com um material de vedação. para embalar guloseimas, ossos e outros acessórios para animais de estimação, personalizados para atender à produção, estilo de embalagem e requisitos econômicos de cada cliente. Neste post, você ouviu de:
Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst é o Líder Global de Marketing Estratégico e Inovação de Enchimento e Paletização de Sacos na BW Flexible Systems. Desde 2018, ele é o líder de vendas EMEA APAC para BW Flexible Systems, ensacamento e paletização de sacos SYMACH. Ele traz vários anos de experiência em embalagens de alimentos para animais de estimação e paletização para a equipe global.
Todd Sandell
Todd Sandell é Executivo de Vendas da BW Flexible Systems. Ele tem quase 40 anos de experiência na indústria de alimentos para animais de estimação e sistemas de embalagem/paletização por meio de desenvolvimento de produtos, gerenciamento de produtos, marketing, aplicações, gerenciamento de unidade de negócios e vendas consultivas.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems é líder do setor em design e fabricação de equipamentos de embalagem de fim de linha e soluções de automação robótica, bem como na execução de sistemas de embalagem integrados. Eles fornecem várias soluções para a indústria de alimentos para animais de estimação, incluindo manuseio de materiais e paletização, despaletização, êxtase e formação/montagem de bandejas, encaixotamento e empacotamento de caixas e serviços de integração de sistemas. Neste post, você ouviu de:
Daniel Lo RussoDaniel LoRusso é Diretor de Vendas de Sistemas, América do Norte na BW Integrated Systems. Ele tem mais de 15 anos de experiência na indústria e liderou o gerenciamento de projetos nos EUA e EMEA. Anteriormente, ele foi Diretor de Operações de nossa fábrica em Loveland CO por 7 anos. Sua função principal é trazer coesão às equipes comerciais, alinhamento entre os executivos de vendas e auxiliar na captação e entendimento das necessidades dos clientes.