Para os CPGs atuais, especialmente aqueles que embalam alimentos e laticínios, é essencial compreender o processo correto para qualificar novos produtos e materiais de embalagem. Para competir no mercado atual, sua marca deve ser embalado de forma sustentável, de forma econômica e deve ter apelo de prateleira diferenciado no supermercado. Cada um desses fatores irá pressioná-lo a fazer alterações em sua oferta de produtos embalados, mas como fazer isso de forma rápida, econômica e com risco mínimo?
Nesta postagem do blog, iremos guiá-lo através do processo ideal para qualificar novos produtos e embalagens em seu maquinário existenteIremos destacar os benefícios significativos de seguir este processo e esclarecer os riscos de não o fazer. Também partilharemos exemplos de produtos e serviços específicos que a BW Filling & Closing (BWFC) oferece para ajudar os clientes a navegar no seu percurso de qualificação.
Os riscos e benefícios da qualificação de materiais e produtos
Os proprietários de marcas podem precisar qualificar novos produtos e materiais por vários motivos, sendo a sustentabilidade um fator proeminente no mercado atual. Desde a aquisição de materiais de embalagem até ao aumento do apelo nas prateleiras e ao aumento da quota de mercado, as motivações para alterar um produto embalado são diversas.
No entanto, tentar qualificar novos produtos ou materiais sem a assistência do seu OEM apresenta riscos significativos. Os proprietários de marcas que trabalham sozinhos provavelmente encontrarão problemas imprevistos durante a produção, como quebras de máquinas, produtos danificados ou perdas na capacidade de produção. Qualquer um desses problemas pode impossibilitar você de embalar e entregar seus produtos aos clientes. As implicações disto podem incluir custos adicionais, atrasos na produção e até mesmo a perda de clientes.
Ao envolver seu OEM desde o início, você pode estabelecer um caminho claro para a produção do novo produto ou embalagem. Os resultados reais dos testes permitem a tomada de decisões incrementais, minimizando o risco de um lançamento malsucedido. Trabalhar em estreita colaboração com seu OEM durante todo esse processo fornece insights valiosos, incluindo um cronograma prático para o lançamento do produto, estimativas de custos precisas e um plano de ação bem definido após a qualificação.
Como qualificar novos materiais e produtos de embalagem
Para conduzir com sucesso a qualificação de produtos e materiais, a BWFC recomenda um processo de qualificação em três etapas. Essa abordagem rigorosa garante que novos materiais e produtos de embalagem atendam aos padrões necessários e sejam perfeitamente integrados à linha de produção do CPG.
1) Testes de Laboratório
O primeiro passo para qualificar um novo material ou produto de embalagem é o teste de laboratório. Durante os testes de laboratório, os especialistas da BWFC analisam o novo material ou produto em uma instalação dedicada da BWFC e o comparam com produtos e materiais existentes em nosso banco de dados. O principal objetivo do teste de laboratório é identificar riscos potenciais que possam surgir durante as etapas subsequentes do processo de qualificação.
Esses testes de laboratório são adaptados aos requisitos exclusivos de cada projeto. Por exemplo, ao qualificar um novo copo pré-formado, podemos querer testar o processo de selagem para garantir que os padrões de segurança alimentar sejam devidamente atendidos. Para aplicações de moldagem-enchimento-selagem (FFS), os testes podem ser mais complexos e envolver a análise de como o material se comporta quando vários copos são empilhados em caixas ou paletes. Por exemplo, a BWFC pode simular o peso que recairia sobre copos plásticos próximos às camadas inferiores de um palete quando várias camadas (15 a 20) de copos são empilhadas em sua planta de produção. Ao aplicar níveis semelhantes de pressão aos copos no laboratório, você pode garantir que seu processo de produção real resulte em copos em perfeitas condições quando chegarem ao varejista. Para embalagens multipack de PET, você provavelmente desejará testar o corte e o pré-corte desse material em uma solução como a tecnologia Snapcut da BWFC.
Seja qual for o caso, os testes de laboratório são uma etapa crítica no processo de qualificação porque ajudam a identificar riscos potenciais que podem ser avaliados posteriormente durante os testes no local.
2) Testes no local
A segunda etapa do processo de qualificação é a prova presencial. Esta fase tem como objetivo simular o desempenho do novo material ou produto em seu ambiente real de produção e embalagem. Graças aos conhecimentos obtidos anteriormente durante os testes de laboratório, você pode entrar nesta fase com informações cruciais sobre os ajustes da máquina necessários para garantir uma integração bem-sucedida. Os testes no local servem como uma oportunidade para ajustar a solução final. Valida ideias e observações feitas durante os testes de laboratório.
No entanto, também pode revelar problemas importantes que não foram identificados no laboratório, o que é vantajoso, pois permite resolver esses problemas antes do início da produção em grande escala. Não é possível replicar perfeitamente todas as restrições de produção em um laboratório. Por exemplo, suponha que você tenha selecionado um novo material sustentável (por exemplo, PET) para sua linha de produção de iogurte FFS. Os testes de laboratório podem ter indicado inicialmente que tudo está em ordem, então você se sente confortável em colocar o material em produção. No entanto, surgem desafios quando você muda do antigo material PS para o novo material PET. Parece que durante um tempo de inatividade prolongado o material voltou a esfriar, resultando em alterações e irregularidades na embalagem, resultando em amplo desperdício de produto.
Os testes no local permitem identificar e abordar esses riscos do mundo real antes de lançar um novo produto embalado no mercado.
3) Relatório de testes e plano de ação
Após a conclusão dos testes de laboratório e no local, a BWFC fornece um relatório de teste abrangente aos seus clientes. Este relatório serve como uma análise geral da viabilidade do novo produto ou material de embalagem. Inclui uma explicação detalhada dos resultados do teste, destacando todos os riscos e problemas identificados durante o teste.
Fundamentalmente, o relatório de teste também oferece um plano de ação para enfrentar quaisquer desafios descobertos durante os testes. Este plano pode envolver revisões de máquinas, atualizações ou até mesmo colaboração com o fornecedor dos novos materiais de embalagem para fazer os ajustes necessários. Em última análise, o relatório de teste é um recurso inestimável que capacita as empresas de CPG com uma compreensão clara do momento, do custo e dos riscos potenciais associados à introdução de um novo produto no mercado.
Resultados comuns de um plano de ação para qualificação
Graças ao profundo conhecimento da BWFC sobre materiais de embalagem e máquinas, nossos clientes têm uma vantagem distinta ao navegar pelo processo de qualificação. Já encontramos e resolvemos muitos dos desafios que nossos clientes provavelmente enfrentarão e, portanto, podemos recomendar proativamente soluções comprovadas para desafios comuns dos clientes. Abaixo estão algumas das ações comuns que recomendamos aos clientes para ajudá-los a executar um lançamento bem-sucedido e previsível.
Atualizando a Máquina
Mudar de PS para PET ou PP exigirá grandes mudanças em sua máquina se ela não tiver sido projetada para isso. Mudanças de um material para outro, por exemplo, podem alterar os requisitos de aquecimento e resfriamento da máquina para garantir cortes perfeitos, entre outras considerações.
Revisão da máquina
Dependendo do copo que você está usando em uma máquina FS, algumas áreas podem ser mais ou menos sensíveis em relação ao ajuste e ao cansaço. Se você estiver introduzindo um copo mais difícil, a revisão de alguns módulos da máquina pode ser necessária, mas suficiente para manter uma alta eficiência da máquina.
Solicitar alteração nos materiais
A troca de uma garrafa de PEAD por uma garrafa de PET pode gerar problemas na introdução das garrafas. A dureza do PET dificulta a inserção das garrafas nas placas. Uma possível solução seria reduzir ligeiramente o diâmetro do gargalo da nova garrafa de PET. A BWFC pode facilitar todas as solicitações de alteração de material necessárias em nome de nossos clientes.
Atualize ou altere a unidade de dosagem
Aumentar o tamanho dos pedaços de fruta exigirá que os bicos tenham uma abertura grande o suficiente para permitir a passagem dos pedaços. Nesse cenário, a BWFC pode trocar o bico completamente.
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